În industria de procesare a făinii de pește, „prospețimea” este factorul critic care determină calitatea produsului. Un indicator cheie al prospețimii este azotul de bază volatil (VBN)-o categorie de substanțe azotate alcaline, cum ar fi amoniacul și aminele, produse în timpul descompunerii proteinelor. Aceasta înseamnă că amoniacul nu este doar un poluant de mediu în instalația de procesare; servește ca indicator direct al calității materiei prime.
1.De unde provine amoniacul din fabricile de procesare a făinii de pește?
Amoniacul din aceste plante provine din două surse principale: descompunerea peștelui crud în sine și descompunerea la temperatură înaltă-în timpul procesării. Făina de pește este bogată în proteine; sub influența enzimelor și bacteriilor, proteinele se descompun pentru a produce substanțe azotate volatile precum amoniacul și trimetilamina. În consecință, cu cât prospețimea făinii de pește este mai mică, cu atât valoarea VBN este mai mare și eliberarea de amoniac este mai mare. Standardul național GB/T 19164-2003 stipulează următoarele limite VBN: grad special mai mic sau egal cu 110 mg/100 g; Gradul I Mai mic sau egal cu 130 mg/100g; și gradele II/III mai mici sau egale cu 150 mg/100 g. Cu cât materia primă este mai proaspătă, cu atât eliberarea de amoniac este mai mică în timpul procesării. În timpul etapelor cu temperatură ridicată, cum ar fi gătirea, presarea și uscarea, descompunerea accelerată a proteinelor duce la eliberarea în continuare a unor cantități semnificative de amoniac. Cercetările indică faptul că descompunerea făinii de pește generează în primul rând amoniac, amine și compuși care conțin sulf, ceea ce duce la selectarea senzorilor de amoniac ca componentă de bază pentru monitorizarea prospețimii făinii de pește.
2. Care sunt pericolele amoniacului pentru personal și producție?
Amoniacul din gazele de eșapament ale plantelor de făină de pește poate provoca iritații respiratorii și arsuri oculare. În zonele în care amoniacul tinde să se acumuleze-cum ar fi zonele de procesare și depozitarea materiilor prime--expunerea pe termen lung la concentrații scăzute poate provoca leziuni cronice ale sistemului respirator și nervos al lucrătorilor. Cum este monitorizat amoniacul?
(1). Detectoare portabile de amoniac:
1) Inspecții de rutină de siguranță și depanare rapidă: personalul poate transporta dispozitivul pentru a efectua inspecții pe jos-în zonele de producție, depozitele de materii prime și la racordurile supapelor de conducte; dacă se detectează o creștere anormală a citirilor, sursa scurgerii poate fi identificată rapid. De asemenea, este utilizat pentru a asigura siguranța mediului înainte de sarcini precum întreținerea echipamentelor sau inspecțiile rezervoarelor.
2) Intrarea în spațiu închis: Efectuarea unui „test de intrare” cu un detector portabil înainte de a intra în rezervoare, canalizări sau subsoluri unde s-ar putea acumula amoniac este un pas critic în asigurarea siguranței personalului.
3) Răspuns în caz de urgență: în cazul unei suspectări a unei scurgeri, personalul de siguranță poate aduce imediat dispozitivul la fața locului pentru a determina rapid amploarea și concentrația contaminării, oferind o bază pentru luarea unei decizii ulterioare-.
(2).Detector fix de gaz amoniac
Pentru instalațiile moderne de procesare a făinii de pește, detectoarele fixe de amoniac oferă o soluție mai fiabilă. Prin instalarea echipamentelor de monitorizare online în locații cheie-cum ar fi zonele de producție, depozitele de materii prime, zonele de uscare și camerele frigorifice-facilitățile pot realiza o monitorizare continuă de 24-ore. Datele sunt transmise în timp real către o cameră centrală de control și sunt integrate cu sisteme de evacuare și alarmă. Dacă concentrațiile depășesc limitele de siguranță, sistemul activează automat ventilația de urgență și declanșează alarme pentru a proteja personalul și echipamentul.
Avantajele detectoarelor fixe de amoniac constă în capacitatea lor de a oferi o acoperire continuă, staționară și pe o zonă-largă. Sunt ideale pentru instalarea în locații cu riscuri de scurgeri cunoscute și persistente (cum ar fi compresoarele și zonele rezervoarelor de stocare), permițând--monitorizarea și integrarea non-stop cu sistemele de alarmă și ventilație.
3.Raza de detectare:
În atelierele de producție de făină de pește, se generează concentrații mari de amoniac în timpul proceselor precum gătirea și uscarea. La sursa gazelor de eșapament (mai ales când materiile prime sunt proaspete), concentrațiile de amoniac pot ajunge la 100-200 ppm sau mai mult. OSHA stabilește limita de expunere pe termen scurt-pentru amoniac la 35 ppm și limita de expunere medie ponderată în timp de 8-ore la 50 ppm. Pentru instrumentele cu un interval de măsurare 0–100 ppm, pragurile de alarmă sunt de obicei setate la 25 ppm (alarma scăzută) și 50 ppm (alarma mare); aceasta asigură avertizare imediată când nivelurile sunt depășite, îndeplinind cerințele de siguranță.
Detectoarele noastre fixe de amoniac asigură monitorizarea continuă, în timp real-a concentrațiilor de amoniac din atmosferă. Acestea declanșează alarme sonore și vizuale imediate când nivelurile depășesc limitele stabilite și au ieșiri 4–20 mA și RS485 Modbus. Aceste detectoare de gaz amoniac se pot conecta la controlere pentru transmiterea datelor în timp real-și ventilatorul de evacuare sau transmite date către sistemele de control cloud sau DCS/PLC.