În primul rând, în timpul procesului de cocsificare, cărbunele este încălzit la temperaturi care depășesc 1000 de grade, declanșând reacții care generează gaze toxice: monoxid de carbon (CO) și hidrogen (H₂). Hidrogenul sulfurat (H₂S) se formează atunci când sulful prezent în cărbune se combină cu hidrogenul la temperaturi ridicate; în consecință, cu cât conținutul de sulf din cărbune este mai mare, cu atât concentrația de H₂S rezultată este mai mare. În plus, sunt produse și alte substanțe precum benzenul, amoniacul (NH₃) și cianura de hidrogen (HCN).
În al doilea rând, procesul de sinterizare constituie etapa cea mai poluantă a operațiunii, generând emisii semnificative de dioxid de sulf (SO₂) și oxizi de azot (NOx).
În al treilea rând, în timpul etapei de fabricare a fierului în furnal, arderea incompletă a cocsului la focarul cuptorului generează monoxid de carbon (CO), împreună cu cantități mai mici de H₂S și SO₂.
În cele din urmă, în etapa de fabricare a oțelului, oxigenul la presiune înaltă-este injectat în fierul topit; aceasta declanșează o oxidare viguroasă a carbonului, rezultând concentrații extrem de mari de monoxid de carbon (CO).
Zona Furnalelor: Accentul principal este pe monitorizarea scurgerilor de CO din apropierea tuburilor, gropilor, crestăturilor de zgură și a sistemului de încărcare a cuptorului. Datorită temperaturii-înalte și a mediului cu praf, monitorizarea se realizează de obicei folosind detectoare cu punct fix-sau roboți de inspecție.
Zona cuptorului cu convertizor: punctele cheie de monitorizare includ porturile de inserare a lăncii de oxigen și a sub{0}}lancei, precum și hotele de fum și porturile de încărcare, pentru a preveni scurgerile de gaz.
Zona cuptorului de cocs: monitorizarea se concentrează asupra concentrațiilor de compuși din seria CO, H₂S și benzen-din subsolul cuptorului de cocs (o zonă periculoasă/explozivă) și pe partea superioară a cuptorului (în special la orificiile de încărcare și țevile verticale).
Deținători de gaze și rețele de conducte: este obligatoriu să se monitorizeze atât concentrațiile de CO, cât și conținutul de oxigen (O₂) din fluxul de gaz pentru a preveni exploziile inverse.
Dispozitiv recomandat: sunt recomandate detectoare fixe de gaz, cum ar fi un singur detector de CO,detector de gaz h2s fix,detectoare de amoniac, acestea pot fi conectate la un sistem DCS sau PLC prin ieșiri 4–20 mA sau RS485 Modbus. În plus, pentru verificarea la fața locului-sunt recomandate detectoare portabile cu mai multe gaze, capabile să preleveze și să analizeze CO, O₂, H2S și gaze combustibile (EX)-.